剪板機操作時的安全技術要求

　　剪板機是機加工中應用比較廣泛的一種剪切設備，它能剪切各種厚度的鋼板材料。常用的類型可分為平剪、滾剪及震動剪3種類型。平剪機是使用量多的。剪切厚度小于10mm的多為機械傳動，大于10mm的為液壓動傳動。當出現故障時需要詢問設備操作者，了解剪板機液壓系統設備運行狀況。其中包括：液壓系統工作是否正常；液壓泵有無異常現象；液壓油檢測清潔度的時間及結果；濾芯清洗和更換情況；發生故障前是否對液壓元件進行了調節；是否更換過密封元件；故障前后剪板機液壓系統出現過哪些不正常現象；過去該系統出現過什么故障，是如何排除的等，需逐一進行了解。
　　剪板機的安全技術要求：一般用腳踏或按鈕操縱進行單次或連續剪切金屬。操作時應注意：
　　（1）工作前要認真檢查各部是否正常，電氣設備是否完好，潤滑系統是否暢通；清除臺面及其周圍放置有工具、量具等雜物以及邊角廢料。
　　（2）不要獨自1人操作剪板機，應由2-3人協調進行送料、控制尺寸精度及取料等，并確定由1人統一指揮。
　　（3）要根據規定的剪板厚度，調整剪刀間隙。不準同時剪切2種不同規格、不同材質的板料；不得疊料剪切。剪切的板料要求表面平整，不準剪切無法壓緊的較窄板料。
　　（4）操作者送料的手指離剪刀口應保持200mm以外的距離，并且離開壓緊裝置。在剪扳機上安置的防護柵欄不能擋住操作者眼睛而看不到裁切的部位。作業后產生的廢料有棱有角，操作者應及時清除，防止被刺傷、割傷。
　　（5）剪板機的飛輪、齒輪、軸、膠帶等運動部分都應設防護罩。
　　（6）放置柵欄，防止操作者的手進入剪刀落下區域內。工作時嚴禁撿拾地上廢料，以免被落下來的工件擊傷。
　　（7）不能剪切淬過火的材料，也決不允許裁剪超過剪床的工作能力。